轉型升級/從中國制造到中國智造

　　圖：紅豆西服智能工廠實現人、機器、貨品生產閉環。\大公報實習記者劉暢攝

　　走進位於無錫市錫山區的紅豆西服5G智能工廠，一臺臺生產設備自動作業、一件件衣料沿著吊掛線自動流轉、無人搬運車來回穿梭精準配送物料、各種生產數據在實時顯示屏上一目瞭然……完全顛覆瞭人們對傳統服裝廠的印象。

　　單層面積14000多平方米的紅豆西服智能工廠，是亞洲單層面積最大的西服車間，年產量達60萬套。據工廠負責人介紹，紅豆借力5G物聯技術，將5G技術運用到數字化吊掛線、分揀系統、CAD系統、自動裁床等生產設備22個應用場景；聯網率為80%，實現人，機器，貨品生產閉環，並打通紅豆服裝定制平臺實現接單，制版，生產，倉儲配發業務閉環通對接SAP系統實現業財一體化。和傳統服裝廠相比，紅豆西服智能工廠生產效率提升瞭30%，生產周期實現7天交貨。

　　港生：“黑科技”與智能化水平令我震驚

　　“這裡的‘黑科技’與智能化水平真的很令我震驚。”在參觀紅豆西服智能工廠時，來自香港浸會大學的陶思睿贊嘆不已。她說，“看見這些機器將佈料快速且精準地整齊裁剪，我感受到瞭科技帶來的便利，大大提升瞭我們的生產效率。”

　　同屬紅豆集團的通用股份全鋼三廠也是一間充滿“黑科技”的智能工廠，其生產車間內采用輪胎行業領先的設計理念，按照工廠數字化、智能化、精益化的總體目標規劃設計，具備年產高性能智能化全鋼子午胎120萬條的生產能力。通過智慧雲平臺，通用股份全鋼三廠大大提高瞭生產設備的自動化程度，降低瞭用工及勞動強度，並提高瞭生產制造的精度與效率，以及實現倉儲、物流等功能的無人化、自動化和智能化。

　　據悉，紅豆集團近年來加快實施創新驅動戰略，大力推進“智慧紅豆”建設，積極佈局物聯網、工業互聯網，被工信部核定為工業互聯網平臺試點示范項目。集團旗下擁有輪胎、服裝、製藥等多傢智能工廠，其中通用股份全鋼工業4.0工廠是國傢工信部智能化示范項目，也是行業首個“5G碳雲智能工廠”。紅豆集團也因此成為中國制造向中國智造成功轉型的楷模。

　　大公報實習記者 陳怡凡、陶思睿、陳嘉成