從“首傢”“首次”“第一” 看中國制造升級

“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，它被視為全球數字化智能制造的典范和工業互聯網深度融合時代的“北極星”，是行業最先進、最智能、最綠色的工廠代表。近日，世界經濟論壇正式發佈瞭最新一批“燈塔工廠”名單，22傢制造企業加入全球燈塔網絡。其中，來自中國的工廠占比接近60%，創下歷史新高。

22傢工廠分佈在中國、捷克、德國等10個國傢。其中，來自中國的工廠有13傢，是數量最多的。

從行業細化中發現，全球首傢液態奶、首傢風能設備、首傢核電、首傢煤礦機械和首傢軌道交通設備的“燈塔工廠”都來自於中國，中國先進制造覆蓋的種類更加豐富。

再來看這次“燈塔工廠”的評定類別，17傢為“單一工廠燈塔”，側重提升單一工廠層面的效益。兩傢為“端到端燈塔”，主要體現在在價值鏈上下遊廣泛部署技術，規模化實現降本增效。

另外還有3傢“可持續燈塔”，代表著綠色制造的最新成果，這3傢工廠全部來自中國。通過人工智能、物聯網等技術應用以及其他流程創新，這些企業實現瞭直接碳排放、能源間接碳排放等指標均下降20%以上，全球領先。

從整個評選結果中發現，生成式人工智能和機器學習等數字技術，是本批“燈塔工廠”的關鍵詞。可以看到，最新的人工智能技術已經應用到瞭工業生產的各個環節。據世界經濟論壇統計，歸功於實施的各類數字解決方案，最新當選的“燈塔工廠”將勞動生產率平均提高瞭50%。截至目前，全球“燈塔工廠”總數已增至172傢，其中，中國工廠數量達到74傢，占比達到43%。

“端到端燈塔”有啥不一樣？

本批“燈塔工廠”中有兩傢“端到端燈塔”。究竟什麼是“端到端”，有哪些特別之處？

所謂“端到端”的“燈塔工廠”是相對於單體工廠而言，它們不僅關註自己制造環節的轉型升級，更註重自己上遊和下遊協同創新發展。這個車間位於產業鏈中間部分的生產制造環節，但在這個屏幕上可以看到它上遊的產業鏈最前端的訂單需求。可以看到這裡有歐盟、西班牙、尼日利亞、越南等很多訂單。他們根據這些訂單的需求，在車間裡安排生產，滿足不同用戶批量且個性化的需求。

企業負責人介紹，這裡每年生產500多萬套空調，90%外銷供應全球130個國傢和地區的用戶。為瞭滿足海外多樣化環境需求，研發人員就給這些產線裝上瞭智能“大腦”。同時，工廠集成瞭海外多物理場的數萬條仿真和實驗數據，建立瞭空調系統的制冷性能預測模型，通過智能算法自動優化制冷設計參數，樣機評估驗證效率提升62%，產品開發周期縮短瞭49%。

這裡是空調整機組裝完畢準備包裝的環節。對於一般的制造企業來說，這裡就是它們產業鏈的最終端。但是對於這傢“端到端”的“燈塔工廠”來說，它們的工作還遠沒有結束。數字化、智能化的技術和服務應用，一直覆蓋到全球136個國傢。無論是零上53攝氏度高溫的中東地區，還是零下40攝氏度極寒的北歐地區，這些空調的用戶在使用這些空調的過程中，發生什麼故障或有什麼新的建議和需求，都會實時的反饋到這裡。到這裡，才是這傢“端到端燈塔工廠”全產業鏈的最終端，從而更好滿足不同用戶個性化需求。

全球首座風電行業“燈塔工廠”落戶中國

在最新一批“燈塔工廠”名單裡，位於湖南韶山的三一重能的首座超級葉片工廠，代表中國實現瞭風電行業“燈塔工廠”從0到1的突破。這裡究竟對傳統風電葉片生產模式實現瞭哪些顛覆性的創新？

走進這座工廠，工作人員給記者展現瞭工廠裡的實時運行情況和生產數據。

工作人員介紹，葉片作為風機的核心大部件，直接影響著風機的發電性能和全生命周期的可靠性，其成本也占機組總成本的20%—30%。

眼前的這個數字元平臺，通過數字化與智能化升級讓工廠擁有瞭一個“智慧大腦”，從源頭保障瞭葉片全生命周期的安全可靠。

整個工廠通過機器人配合激光引導技術，實現瞭葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆、物料按需自動出庫配送等諸多工序的無人化，讓產品缺陷減少瞭20%，交付時間縮短瞭30%以上。

“燈塔工廠”點亮“未來制造”

除瞭“燈塔工廠”，中國企業還誕生瞭首傢海外“燈塔工廠”。這一個個“首傢”“首次”“第一”，讓我們看到瞭中國制造的不斷升級。未來將會有更多的“燈塔工廠”在中國誕生，不僅點亮中國制造業的前行之路，也引領著世界高端制造的發展方向。